印染废水处理｜聚丙烯酰胺（PAM）产品说明

一、产品简介

聚丙烯酰胺简称PAM，印染废水常用阳离子型，辅助搭配阴离子型。印染废水含有大量染料胶体、纤维悬浮物、浆料、有机助剂，胶体细小、色度高、难自然沉降。PAM作为助凝剂，依靠电荷中和、吸附架桥，把微小胶体聚成密实絮团，实现固液分离，用于物化沉淀、气浮、污泥脱水工段。

二、建议型号选型（印染行业重点）

1. 阳离子PAM（CPAM，较常用）

30%~40%为主，高色度废水可选40~50%。

✅用途：物化段助凝脱色、生化后污泥压滤脱水，中和染料胶体负电，絮团紧实，泥饼含水率低，适配板框/带式压滤机。

2. 阴离子PAM（APAM）

高。

✅用途：生化出水深度澄清、低色度废水预处理，侧重吸附架桥。

实操顺序：先投PAC（聚合氯化铝）做胶体脱稳，再投PAM作为助凝剂，不可颠倒。

三、建议适用环境条件

- 适宜pH：6~9，印染废水pH波动大，先调pH再加药，pH过高过低絮凝效果大幅下降

- 水温：10~40℃；低温环境絮体生成变慢，需延长搅拌反应时间

- 溶解浓度：0.1%~0.3%水溶液，清水溶解，现配现用，存放不超过24h

- 搅拌：低速搅拌，溶解时避免高速剪切打断分子链，降低药效

四、投加与操作建议要点

1. 溶解：清水池内缓慢撒入药剂，搅拌40~60min至完全透明无颗粒

2. 投加点：PAC反应之后，絮凝反应池，快速混合后进入沉淀池/气浮池

3. 投加量：需要小试确定；一般物化段1~3mg/L；污泥脱水根据污泥浓度调整

4. 搅拌：快混（10~30s），慢混5~15min，避免打碎絮团

五、主要作用

1. 物化预处理：絮凝染料胶体、纤维悬浮物，降低COD、色度、SS

2. 沉淀/气浮：形成大絮团，加快泥水分离

3. 污泥脱水：调理物化污泥、生化污泥，提升压泥效率，降低泥饼含水率，减少污泥外运量

六、注意事项

1. 必须先做烧杯小试，确定型号、投加量，水质变化及时复测

2. 投加过量，絮体反而变碎、水体发黏、出水浑浊，药剂成本升高

3. 储存：阴凉干燥密封存放，防潮，避免暴晒；干粉保质期2年

4. 禁止直接投干粉入污水，必须溶解稀释后投加

5. 印染废水染料种类多变（活性、分散、直接染料），染料不同适配PAM会有差异